Процес производње спиралних челичних цеви карактерише његова једноставност, висока ефикасност и могућност производње заварених цеви већих пречника од материјала задате величине, као и цеви различитих пречника од исте ширине гредице. Међутим, у поређењу са цевима са равним шавом исте дужине, спирално заварене цеви имају 30-100% дужи заварени шав и мању брзину производње.
Заварене цеви мањег пречника се углавном производе заваривањем равних шавова, док цеви већег пречника обично користе спирално заваривање. Примене спиралних челичних цеви су разноврсне, првенствено се користе у пројектима водоснабдевања, петрохемијској, хемијској и енергетској индустрији, пољопривредном наводњавању и урбаној изградњи. Они су међу двадесет кључних производа развијених у Кини. Ове цеви служе за различите намене: за транспорт течности (водоснабдевање и одводњавање), пренос гаса (гас, пара, течни нафтни гас) и структуралне примене (као што су цеви за шипове, мостови, докови, путеви и грађевинске конструкције).
Главни производни процес је приказан у наставку:
И унутрашње и спољашње заваривање користе једножилно или двожично заваривање под водом како би се осигурале стабилне спецификације заваривања. Производни радници прилагођавају параметре процеса у реалном времену како би брзо отклонили све недостатке.
Машине за сечење ваздушном плазмом користе се за сечење челичних цеви на појединачне дужине.
Након сечења, прве три цеви из сваке серије пролазе кроз ригорозну почетну инспекцију, укључујући испитивање механичких својстава, хемијског састава, статуса фузије, квалитета површине челичних цеви и недеструктивне детекције грешака. Тек након потврде да процес израде цеви испуњава стандарде може се приступити производњи.
Секције завареног шава означене за континуирану акустичку детекцију грешака подлежу ручној ултразвучној и рендгенској ревизији. У случају кварова врши се поправка, након чега следи још један недеструктивни преглед док се не потврде да су кварови отклоњени.
Све цеви које садрже сучеоне заварене челичне траке и Т-спојнице које се укрштају са спиралним завареним спојевима подлежу рендгенском телевизијском прегледу или радиографији.
Свака челична цев се подвргава испитивању хидростатичког притиска са радијалним заптивање. Испитни притисак и трајање строго контролише микрокомпјутерски уређај за испитивање хидростатског притиска челичне цеви. Параметри теста се аутоматски штампају и снимају.
Механичка обрада крајева цеви обезбеђује прецизну контролу окомитости чеоне површине, угла жлеба и корена.
