Тренутно, многи произвођачи спиралних челичних цеви производе цеви које не испуњавају стандардне захтеве за површину упркос континуираној производњи спиралних цеви. Хајде да се удубимо у специфичне захтеве површине за ове цеви.
Иако стандарди одређују „глаткост површине“ за спиралне челичне цеви, различити фактори могу довести до више од десет површинских проблема током производње. Ова питања углавном обухватају: пукотине, длаке, унутрашње и спољашње наборе, прегибе, унутрашње и спољашње равне линије, раслојавање, ожиљке, удубљења (поцкмаркс), огреботине, унутрашње и спољашње спиралне трагове, плаве линије, корективне удубљења, трагове ваљака, итд.
Међу горе поменутим површинским проблемима, неки представљају озбиљне ризике за индикаторе перформанси спиралних челичних цеви и сматрају се критичним проблемима, као што су пукотине, унутрашњи и спољашњи набори, ломови, раслојавање, ожиљци, удубљења и избочине. Остали проблеми имају релативно мале утицаје на перформансе цеви и класификовани су као конвенционални проблеми, укључујући трагове, плаве линије, огреботине, благе унутрашње и спољашње равне/спиралне трагове, корективне удубљења и трагове ваљака.
Иако се нека врло мала конвенционална питања са занемарљивим утицајем на практичну употребу спиралних цеви могу толерисати, стандарди намећу стриктна ограничења на дубину и дужину (величину) ових питања.
За критичне површинске проблеме на спиралним цевима, користе се методе као што су сечење или брушење да би се у потпуности елиминисали. Када се врши брушење на цевима где је то дозвољено, дубина тла и облик места брушења морају се стриктно придржавати стандарда. Да би се додатно побољшао квалитет површине спиралних цеви, процеси као што су пескарење (или пескарење), брушење или машинска обрада такође се могу применити на унутрашње и спољашње површине цеви.
