Спиралне челичне цеви се првенствено користе у пројектима водоснабдевања, петрохемијској индустрији, хемикалијама, производњи електричне енергије, пољопривредном наводњавању и урбаној изградњи. Њихове примене обухватају транспорт течности (водоснабдевање и одводњавање), транспорт природног гаса (природни гас, пара, течни нафтни гас) и структуралне намене као што су цеви за шипове и мостове, као и на доковима, путевима и грађевинским конструкцијама.
Кључне технолошке карактеристике спиралних челичних цеви укључују:
Уједначена деформација и ниско заостало напрезање: Током процеса формирања, челична плоча се подвргава равномерној деформацији са минималним заосталим напрезањем и без површинских огреботина. Обрађене спиралне челичне цеви нуде већу флексибилност у опсегу пречника и дебљине зида, посебно у производњи висококвалитетних цеви са дебелим зидовима, посебно оних средњег до малог пречника, где се истичу у односу на друге процесе, испуњавајући захтеве корисника.
Напредна технологија двостраног заваривања под водом (ДСАВ): Ово осигурава оптималне положаје заваривања, минимизирајући проблеме као што су грешке ивица, одступања заваривања и дефекти, олакшавајући контролу квалитета.
Свеобухватна инспекција квалитета: Да би се обезбедила ефикасна детекција и праћење током процеса производње, 100% инспекција квалитета се спроводи на челичним цевима, чиме се гарантује квалитет производа.
Интегрисани систем компјутерског прикупљања података: Сва опрема дуж производне линије повезана је са рачунарским системом за прикупљање података, омогућавајући пренос података у реалном времену и централно управљање техничким параметрима у контролној соби током производње.
Ригорозна инспекција сировина: Сирови материјали, укључујући намотаје, жице и флуксове, пролазе строга физичка и хемијска испитивања пре употребе.
Аутоматизована поправка заваривања: Након уклањања чеоних спојева челичне главе и репа, примењује се једно- или двожично заваривање под водом. Када се уваља у челичне цеви, врши се аутоматско заваривање под водом за поправку.
Припрема пре формирања: Челична трака се подвргава нивелацији, обрезивању, рендисању, чишћењу површине, транспорту и претходном савијању пре формирања.
Електрична контактна контрола притиска: Притисак на обе стране транспортера се контролише помоћу електричних контактних манометара како би се обезбедио несметан транспорт челичне траке.
Обликовање спољашњих или унутрашњих контролних ваљака: У зависности од захтева, за обликовање се користе спољни или унутрашњи контролни ваљци.
Уређаји за контролу заваривања: Они обезбеђују да заварени шавови испуњавају спецификације, уз стриктну контролу пречника цеви, дислокације и заварених шавова.
Стабилан квалитет заваривања: За доследан квалитет заваривања, Линцолн заваривачи из САД користе једно- или двоструко жичано заваривање под водом за унутрашње и спољашње заваривање.
