Цинк је лако растворљив и у киселинама и у алкалијама, због чега је добио име амфотерног метала. Цинк се мало мења у сувом ваздуху, али формира густ слој базичног цинк карбоната на својој површини у влажном ваздуху. У срединама које садрже сумпор-диоксид, водоник-сулфид и морску атмосферу, цинк показује слабу отпорност на корозију, посебно у окружењима са високим температурама и високом влажношћу која садрже органске киселине, где су премази од цинка веома подложни корозији.
Топло поцинковане цеви се производе реакцијом растопљеног метала са гвозденом подлогом да би се формирао слој легуре, чиме се интегришу супстрат и премаз. Производни процес топло поцинкованих цеви почиње декапирањем челичних цеви да би се уклонио оксид гвожђа са њихових површина. Након кисељења, цеви се чисте у резервоару који садржи водени раствор амонијум хлорида, цинк хлорида или мешавину оба, а затим се шаљу у купатило за топло цинковање. Топло цинковање нуди предности као што су равномерни премаз, јака адхезија и дуг радни век. У северним регионима се уобичајено примењује директна поцинкована трака и процес допуне цинка.
Топло поцинковане челичне цеви пролазе кроз сложене физичке и хемијске реакције између подлоге челичне цеви и растопљеног раствора за галванизацију, што резултира формирањем слоја отпорног на корозију, структурално густог слоја легуре цинк-гвожђа. Овај слој легуре се неприметно спаја са чистим слојем цинка и подлогом челичне цеви, дајући изузетну отпорност на корозију.
Да би се побољшала отпорност на корозију челичних цеви, оне су поцинковане, са две основне методе: врућим цинковањем и галванизацијом. Топло цинковање резултира дебљим премазом цинка, док је галванизација исплатива, али може дати мање глатку површину. Заварене цеви дуваним кисеоником, обично заварене челичне цеви малог пречника величине од 3/8 до 2 инча, користе се за дување кисеоника у производњи челика. Направљене од челичних трака као што су 08, 10, 15, 20 или 195-К235, неке цеви се подвргавају ефикасном третману алуминијума ради превенције корозије.
Производни процес:
Поцинкована трака → Одмотавање → Истезање → Ваљање у цев → Заваривање → Уклањање ожиљака → Пасивација и испирање → Допуна цинком → Димензионисање → Укуцавање и обележавање → Сечење → Паковање → Сушење → Вагање.
